Produzione di lampade

Produzione di lampade

La produzione di lampadine elettriche è un'industria che produce lampadine, tubi radio, tubi a vuoto e tubi a fascio di elettroni.

La produzione elettrica consiste di: 1) elettrodi di fabbricazione, 2) sgrassarli con acido, alcali , acetone, tricloroetilene, 3) elettrodi di rivestimento con ossidi (una miscela di carbonati, bario e stronzio con alcol etilico e metilico), 4) applicazione di corindone in metanolo sugli elettrodi.

Nella produzione di lampade fluorescenti e tubi a fascio di elettroni si usano vari fosfori con cui viene emessa polvere di fosforo. La saldatura di lampade e tubi è realizzata con bruciatori a gas. Il lavoro per l'evacuazione dell'aria dalle lampade e dai tubi e il loro riempimento con mercurio è accompagnato dal rilascio di vapori di mercurio nell'aria, e durante il pompaggio semiautomatico - e dallo spargimento di mercurio. Alle imprese di produzione elettrica in caso di inosservanza delle regole di tutela e sicurezza del lavoro, possono esserci casi di avvelenamento cronico da esposizione a vapori di mercurio (vedi) e intossicazione acuta da tricloroetilene. Il primo soccorso in caso di avvelenamento da tricloroetilene è la rimozione immediata di persone ferite all'aria aperta e la fornitura di ossigeno (alternando ogni 15-20 minuti con l'inalazione di carbogeno).

Attività di benessere Il lavoro con tricloroetilene deve essere effettuato in una cappa chimica con sforzo meccanico o in bagni con aspirazione laterale e raffreddamento. La produzione di ossidi deve essere eseguita in un apparato sigillato e l'applicazione di ossidi deve essere eseguita su tavoli con aspirazione aerea. I lavori di polverizzazione dovrebbero essere eseguiti in cappe. A sversamento di mercurio - la sua pulizia immediata. Nella produzione di lampade fluorescenti è necessario soddisfare i requisiti delle "Norme sanitarie provvisorie relative alla progettazione, all'attrezzatura e alla manutenzione di fabbriche (officine) che fabbricano fosfori e lampade fluorescenti". Un gran numero di lavoratori nella produzione di lampade elettriche riceve un congedo supplementare.

La produzione di lampade elettriche è un'industria che produce dispositivi per il vuoto: tubi radio, lampade ad incandescenza, tubi fluorescenti, raddrizzatori e tubi a fascio di elettroni.

I principali fattori avversi per i lavoratori nella produzione di tubi elettrici sono i seguenti. Nel negozio di metalli refrattari, la polvere di tungsteno, molibdeno, tantalio o condensa di questi metalli è dannosa; la maggior parte di queste sostanze tossiche viene rilasciata durante il carico e lo scarico di reattori e forni, macinatura, setacciatura e forgiatura. Nei negozi di materiale composito, la polvere di queste sostanze può essere influenzata dalla frantumazione, dalla vagliatura, dalla pesatura, dal trasporto di sabbia, dalla dolomite, dalla soda, dal nitrato, dal piombo rosso (componenti del vetro). Nella fornace, sala di produzione del vetro, i lavoratori sono esposti a temperature elevate e producono vapori nella produzione di vetro al piombo. Le officine tecno-chimiche utilizzano vari solventi (tricloroetilene, metanolo, butilacetato) e sostanze infiammabili (bario, stronzio, cerio e loro derivati). Il montaggio degli elettrodi e l'installazione di prodotti sottovuoto di piccole dimensioni sono associati a un notevole affaticamento visivo, pertanto l'illuminazione dei luoghi di lavoro, così come la verniciatura di attrezzature e locali, sono di grande importanza igienica.

Nella produzione di tubi a fascio di elettroni e lampade DRL al mercurio vengono utilizzati vari gradi di fosforo, che nel processo di frantumazione, pesatura e setacciatura possono essere una fonte di polvere che inquina l'aria dei locali industriali. Questi contaminanti possono causare la pneumosclerosi nei lavoratori.

Il processo di assemblaggio dei prodotti di elettrovuoto consiste in dispositivi di assemblaggio e lavorazione del vuoto (pompaggio, dispositivi di riempimento con gas inerti e in alcuni casi nella produzione di lampade fluorescenti e a scarica di gas - riempimento con mercurio). I rischi principali e più gravi sono i vapori di mercurio, che sono contenuti nell'aria dei locali industriali a causa della contaminazione del pavimento e delle apparecchiature con gocce di mercurio durante l'estrazione, il riempimento delle lampade e anche a causa della lotta dei prodotti finiti (vedi Mercury come veleno industriale).

Attività di benessere Tutti i lavori con solventi devono essere meccanizzati e realizzati in cappe chimiche con aperture di lavoro minimamente aperte. Prestare particolare attenzione quando si lavora con metanolo (vedi Alcol metilico). Tutti i lavori con stronzio, bario, cerio dovrebbero essere eseguiti in conformità con la sicurezza antincendio, senza l'uso di oggetti metallici, e tutti i contenitori dovrebbero essere di vetro o porcellana. I processi tecnologici, accompagnati dal rilascio di grandi quantità di polvere (macinatura, vagliatura, pesatura, trasporto), dovrebbero essere il più meccanizzati possibile, le officine sono dotate di potenti sistemi di ventilazione.